不锈钢焊接风管安装前需要做哪些准备工作？

涂装车间环保工程不锈钢焊接风管安装前准备工作

不锈钢焊接风管安装前准备以现场复核、物料校验、工器具筹备、安全交底为核心，贴合涂装车间废气处理的密封、防腐蚀要求，同时规避现场施工干扰，保证安装精度和效率，所有准备工作围绕 “预制风管与现场工况精准匹配、施工全程合规安全” 展开，具体分 6 大模块，简单且贴合现场实操：

一、现场勘测与尺寸复核

对照施工图纸，复核现场风管安装的轴线、标高、走向，重点确认风管与墙面、梁柱、生产设备、行车轨道的间距，预留≥500mm 维护空间，避开涂装车间漆雾处理设备、风机等核心装置的操作位；

测量风管支吊架安装点位的墙体 / 梁柱强度，确认承重能力匹配风管重量，标记预埋件 / 膨胀螺栓固定位置；

核对风管与环保设备（活性炭吸附箱、漆雾处理器、风机）的对接法兰尺寸、孔位、中心高度，确保预制风管与设备接口精准匹配，偏差≤2mm。

二、预制风管及配件的进场校验

按预制编号清点风管、法兰、弯头、三通、变径等配件，检查数量、规格与图纸一致，无缺件、错件；

外观检验：风管表面无变形、划痕、凹陷，圆度 / 平直度偏差符合要求，焊缝无夹渣、气孔、裂纹，且完成酸洗钝化处理；法兰面平整、无翘曲，螺栓孔分布均匀，孔距偏差≤2mm；

密封性初检：对预制风管随机抽样，采用皂液法检查焊缝密封性，无气泡即为合格，避免不合格风管带入现场；

配件分类：将同区域、同走向的风管及配件分类堆放，做好编号标识，防止现场混淆。

三、支吊架及辅材的筹备与预处理

支吊架：按设计要求制作同材质不锈钢支吊架（避免异材质接触产生电化学腐蚀），检查焊接牢固度，表面无毛刺、焊渣，完成除锈清理；按现场间距提前裁切、打孔，做好成品保护；

密封辅材：准备耐油耐温橡胶密封垫（适配涂装废气，厚度 3~5mm，无拼接、破损）、不锈钢螺栓螺母（配平垫圈、弹垫圈）、密封胶（耐温耐腐型）；

减震辅材：筹备橡胶减震垫（风管与支架之间用）、不锈钢帆布软接（风管与环保设备对接用，长度 200~300mm），检查软接无破损、漏缝；

其他辅材：准备酸洗钝化膏、砂纸、清洁剂（清理安装面油污 / 灰尘）、防锈漆（螺栓外露部分用）。

四、工器具与设备筹备

安装工具：扭矩扳手、活动扳手、梅花扳手、水平仪、卷尺、线坠、墨斗（放线定位）、电钻、膨胀螺栓枪、角磨机（打磨法兰 / 安装面）；

防护工具：氩弧焊枪（仅现场应急修补用，涂装车间尽量避免现场施焊）、焊渣清理锤、钢丝刷（清理焊缝）；

检测工具：皂液、喷壶（现场密封性初检）、风速仪（后期调试用，提前筹备）；

安全工具：安全帽、安全带（高空作业用）、防滑手套、护目镜、警示带（划分施工区域）；

辅助设备：高空作业平台 / 脚手架（涂装车间高空安装用，提前搭建并验收，确保牢固）、手拉葫芦（吊装大直径风管）。

五、现场施工条件准备

场地清理：清理风管安装区域的杂物、油污、漆渣，保证施工通道畅通，划分专属物料堆放区（远离涂装作业区，防止漆雾污染风管）；

作业面处理：对支吊架安装位、风管对接面进行清洁，用清洁剂去除油污、灰尘，角磨机打磨法兰密封面至光滑，保证贴合紧密；

安全防护：涂装车间内做好动火作业报备（若需现场应急施焊），配备灭火器、消防沙；高空作业时搭建防护栏杆，地面设置警示带，安排专人监护；

交叉作业协调：与涂装车间生产班组、设备运维班组沟通，避开生产高峰期施工，防止设备运行振动、漆雾喷涂对安装工作的干扰。

六、技术与安全交底

技术交底：施工负责人向安装班组讲解施工图纸、安装规范（如 “先主管后支管、先上后下”），明确标高、轴线、支吊架间距、法兰对接密封要求，强调涂装车间风管禁油、防泄漏核心要点；

安全交底：强调涂装车间安全规定，禁止在作业区吸烟、违规动火；高空作业必须系安全带，脚手架 / 作业平台严禁超载；使用电动工具时做好防漏电保护，避免接触涂装设备线路；

分工明确：确定现场指挥、安装、测量、监护人员，明确各岗位职责，制定施工进度表，确保安装流程有序。

额外注意（涂装车间专属）

所有进入涂装车间的风管、辅材、工器具，需提前清理表面油污、灰尘，避免带入漆雾作业区造成污染；

预制风管现场堆放时，用木方垫高，避免直接接触地面（防止地面油污、积水腐蚀风管），做好防雨、防磕碰保护。