简单介绍一下：涂装车间环保工程不锈钢焊接风管加工安装方法

涂装车间环保工程不锈钢焊接风管加工安装方法

涂装车间不锈钢焊接风管适配废气收集、漆雾处理、环保排风等工况，需兼顾焊接密封性、耐腐蚀性、安装密封性（防止废气泄漏），同时适配车间环保管线布局，加工以机械成型 + 氩弧焊为主，安装遵循 “先预制后现场、先主管后支管” 原则，核心加工安装方法如下，全程适配涂装车间环保工程的工艺要求。

一、核心加工要求与方法（车间预制为主）

基材优先选用 304 不锈钢（适配涂装废气轻微腐蚀性，高要求场景用 316L），板材厚度按风管直径 / 边长确定：直径≤800mm 用 0.8~1.2mm，800mm＜直径≤1500mm 用 1.2~1.5mm，直径＞1500mm 用 1.5~2.0mm，加工全程保证风管圆度 / 平直度，避免漏风。

下料与成型：采用数控等离子 / 激光下料，保证切口平整无毛刺（毛刺会导致积漆、积尘，影响环保排风）；圆形风管用卷圆机卷制，对口间隙≤0.5mm，椭圆度偏差≤直径的 1%；矩形风管用折边机成型，折边角度 90°，棱线平直，拼接处无翘曲。

焊接作业（核心工序）：统一采用氩弧焊（单面焊双面成型），保证焊缝密封性，杜绝废气泄漏；焊接前清理坡口及两侧 20mm 范围内的油污、灰尘（涂装车间禁油，避免焊接产生油雾污染），坡口角度 30°~45°；焊缝连续无间断，无夹渣、气孔、裂纹，焊后及时敲除焊渣，对焊缝进行酸洗钝化处理（提升耐腐蚀性，适配涂装车间潮湿、含轻微漆雾的环境）。

法兰制作与连接：风管两端焊接不锈钢法兰，法兰面平整，与风管轴线垂直（偏差≤1mm/m）；法兰螺栓孔均匀分布，孔距偏差≤2mm，螺栓孔中心距法兰边缘距离一致，保证现场对接精准；法兰密封面需打磨光滑，预留密封垫安装位。

预制检验：每节预制风管完成后，做气密性初检（简易方法：风管两端封堵，通入压缩空气，皂液涂抹焊缝 / 拼接处，无气泡即为合格）；同时检查风管尺寸、圆度 / 平直度，做好编号（按安装顺序），便于现场对接。

二、现场安装方法（适配涂装车间现场工况）

安装前需复核现场轴线、标高、支架位置，与涂装车间环保设备（漆雾处理器、活性炭吸附箱、风机）精准对接，全程避免风管变形，保证安装密封性。

支架制作与安装：支架采用同材质不锈钢制作，避免异材质接触产生电化学腐蚀；按风管重量、跨度确定支架间距：圆形风管直径≤1000mm，间距 3~4m，直径＞1000mm，间距 2~3m；支架安装牢固，与墙面 / 梁柱连接可靠，风管与支架之间加橡胶垫（减震、防止风管划伤，同时避免硬接触导致的振动漏风），严禁支架直接压在焊缝处。

风管拼接安装：遵循 “先主管、后支管，先上后下、先里后外” 原则，按预制编号拼接；风管对接时，法兰面贴合紧密，中间加装耐油耐温橡胶密封垫（适配涂装废气，厚度 3~5mm，密封垫无拼接、无破损），螺栓对角均匀紧固，防止密封垫偏移导致漏风；焊接风管现场拼接仅允许法兰连接，禁止现场施焊（避免涂装车间内焊接产生烟尘，同时防止现场焊接质量不佳导致泄漏）。

与环保设备对接：风管与风机、漆雾处理器、吸附箱等设备连接时，采用柔性软接（不锈钢帆布软接），长度 200~300mm，避免设备振动传递至风管导致焊缝开裂；软接两端用卡箍紧固，密封严密，无扭曲、褶皱。

异形管与配件安装：弯头、三通、变径等异形配件均为工厂预制，现场直接对接；弯头曲率半径≥1.5 倍风管直径，三通分支管与主管夹角按现场布局确定，保证排风顺畅，无积漆死角；所有配件与直管连接均采用法兰对接，密封要求与直管一致。

三、安装后检验与收尾（保障环保工程达标）

安装完成后需做整体气密性检测和外观验收，确保满足涂装车间废气收集、排放的环保要求，无泄漏、无振动、排风顺畅。

气密性检测：采用漏光法 + 漏风量测试结合；漏光法：在风管内放置光源，外部检查无漏光即为合格（适用于低压风管）；高要求工况做漏风量测试，漏风量需符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 要求，确保废气无泄漏。

振动与噪音检查：启动风机后，检查风管无明显振动、异响，支架无松动，软接无过度拉伸 / 压缩，必要时增加减震支架。

收尾处理：对风管表面做整体清洁，去除安装过程中的油污、灰尘；法兰螺栓外露部分做防锈处理；对现场安装的接口、紧固处做好标识，便于后期维护；与涂装车间环保系统联动调试，确保风管排风流量、压力匹配设计要求。

四、涂装车间专属注意事项

全程禁油作业：加工、安装过程中避免接触油污，工具、支架需提前清理干净，防止油污进入风管，与涂装漆雾混合形成安全隐患。

避免积漆死角：风管内壁光滑，无凹凸、毛刺，异形配件无死区，防止漆雾堆积，影响排风效率和后期清理。

适配车间布局：涂装车间管线多、空间有限，风管安装需避开生产设备、行车轨道，预留足够的维护空间（≥500mm），便于后期清理风管内壁漆雾、检修环保设备。